作为长三角经济重地，浙江省依托深厚制造业基础与前瞻性产业布局，正加速打造国家级新能源材料产业集群，其中高端石墨电极材料已成为支撑新能源汽车产业链的关键环节。

　　这一繁荣背后，是产业升级的迫切需求。随着动力电池能量密度与快充技术的迭代，下游龙头企业对石墨粉体提出近乎严苛的标准：粒度需精准控制，且需保证批次稳定性、低杂质含量。传统研磨设备在效率、精度与环保等方面的瓶颈日益凸显，成为制约产业高质量发展的关键痛点。

　　定制化世邦石墨方案

　　浙江某头部新能源材料企业启动年产2万吨石墨电极粉体生产线建设。该项目承载抢占高端市场的战略使命，经多方考察与技术论证，最终选择上海世邦MTW欧版磨粉机作为核心装备，以创新技术破解生产瓶颈。

　　加工物料：石墨

　　成品粒度：200目

　　应用领域：石墨电极

　　使用设备：MTW欧版磨粉机

　　石墨作为低硬度、高可塑性材料，加工过程中易出现粒度不均、粉尘污染等问题。上海世邦技术团队通过实地勘察，针对当地鳞片石墨的结晶形态、含碳量等特性，定制全流程工艺方案。

　　前期规划阶段，团队提供厂区布局模拟方案，通过物流仿真与设备智能排布，重构物料动线，对研磨单元、成品区及输送系统进行定制优化。方案适配客户有限场地，大幅提高场地利用率。

　　核心设备选用MTW欧版磨粉机，其独特的曲面铲刀设计与先进选粉机，磨粉效率大幅提高，且确保200 目成品高通过率，契合石墨电极压制所需的原料精度要求。

　　MTW欧版磨粉机技术亮点

　　技术迭代，设备成熟稳定：世邦机器近四十年磨机制造经验，四代磨粉机迭代升级，技术领先，设备运行稳定。

　　特殊研磨设计，研磨效率高：采用曲面铲刀设计，增大物料研磨工作面积，提高磨粉效率。

　　锥齿轮整体传动，能耗降低：采用锥齿轮整体传动及无阻力进风蜗壳设计，物料流动性更好，能耗更低。

　　稀油润滑，延长轴承寿命：设备主轴传动系统及风机传动系统均采用稀油润滑，较传统脂润滑方式润滑阻力小，油温低，可有效延长轴承寿命。

　　新型变频选粉机，成品精度高：采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，细度可调可控，满足多种规格粒度要求。

　　为满足浙江严格的环保要求，世邦配置脉冲除尘设备，确保生产现场无粉尘污染。同时引入智能控制柜和远程中控系统，实现生产线自动化运行，大幅降低人工成本。

　　世邦服务体系贯穿项目全生命周期，成为合作成功的关键支撑。建立 "7×24 小时" 响应机制，通过远程监控系统实时采集设备振动、温度等 30 余项参数，提前预警潜在故障。每年开展“品质中国行”回访活动体检设备，包括配件检修、传动系统校准等服务，确保设备综合效率稳定，为客户提供坚实保障。

　　“此次与上海世邦合作非常愉快，从技术方案、销售过程到售后服务等各个方面都很尽心尽力。”客户在项目落地投产后给予高度赞扬。

　　世邦案例遍布全球

　　年产40万吨预焙阳极项目

　　年产30万吨煅后焦项目

　　年产30万吨预焙阳极项目

　　年产60万吨预焙阳极项目

　　年产30万吨预焙阳极项目

　　年产30万吨预焙阳极项目

　　年产5万吨石墨电极项目

　　浙江项目的成功印证上海世邦“技术立企、创新驱动”的战略价值，不仅解决高精度石墨粉体制备难题，更以绿色低碳、数字运维重构炭素材料生产标准。

　　未来，上海世邦将持续深化粉磨装备与新能源材料的协同创新，助力中国制造向高端化、智能化、绿色化阔步前行。