喜讯频传，佳绩不断!近日，中煤华利15万吨/年煤基环保炭材料项目圆满实现全线机械竣工，正式迈入联合调试准备阶段。

　　▲华利公司15万吨/年煤基环保炭材料项目建设现场

　　作为该项目核心粉磨系统供应商，上海世邦提供的两台LM立式磨煤机已精准就位，预计将于2026年3月全面投入联合调试，届时将标志着该项目正式进入试生产阶段，为这座国内规模最大、自动化程度最高的煤基活性炭生产基地按下高质量投产“加速键”。

　　从“燃料”到“材料”

　　打造煤基活性炭产业新标杆

　　中煤华利项目作为新疆与中央企业产业兴疆的标杆工程，总投资33.34亿元，依托吉郎德露天煤矿的低灰优质煤炭资源，致力实现煤炭资源的清洁转化与高效利用。项目达产后，年可转化原煤68万吨，年产高性能煤基环保炭材料15万吨，产品广泛应用于饮用水净化、工业废水处理、VOCs治理等关键环保场景，并将成为国家环保应急材料战略储备基地。

　　该项目成功打通煤基硬炭负极材料国产化路径，破解钠离子电池核心材料长期依赖进口的“卡脖子”难题，实现千吨级量产的技术突破，标志着煤炭行业由“燃料”向“材料”战略转型迈出实质性一步——而这一产业跃迁的背后，离不开上海世邦先进制粉装备与全流程服务的坚实赋能。

　　世邦技术全周期护航

　　夯实高品质炭材料产业根基

　　针对项目高自动化、高环保、高安全的核心标准，上海世邦聚焦煤基活性炭生产的核心痛点，以成熟的EPC总包项目运作能力与核心装备实力，成为高效推进该项目的“动力引擎”：

　　煤质适配优化，筑牢工艺基础

　　煤基活性炭制备流程为原煤破碎→磨粉→炭化→活化→后处理。磨粉是关键环节，能细化煤粉粒度，提升比表面积，大幅增强后续活化反应效率。

　　世邦技术团队基于多年煤基材料加工经验，对LM立式磨煤机的磨辊、磨盘结构进行针对性优化，精准调控成品粒径分布，确保产出物料满足后续炭化、活化等工艺对细度的严格要求，为提升活性炭吸附性能提供前置保障。

　　全流程安全防控，适配高危工况

　　煤基磨粉环节存在粉尘防爆等安全风险，世邦为LM立式磨煤机配备全流程安全防爆体系，通过多重防护措施实现全区域、全源点的防火防爆覆盖，同时优化设备密封结构，确保系统在负压环境下稳定运行，从装备层面规避生产安全隐患，契合项目高安全标准需求。

　　现场精准部署，适配复杂场景

　　项目现场施工条件与设备布局要求严苛，世邦派遣专业安装团队驻场作业，结合现场空间特点优化设备摆放方案，实现布局紧凑合理。

　　同时与土建、电气等多环节施工团队高效协同，克服现场作业难题，保障设备安装进度与质量，同步为后续联合调试预留充足空间。

　　智能系统集成，匹配自动化需求

　　契合项目规模化、智能化生产需求，世邦为LM立式磨粉机配置智能中控系统，实现设备运行状态实时监测、参数动态调控及故障预警功能，可无缝集成至项目整体自动化管控体系，保障生产流程高效稳定。

　　中煤集团煤基硬炭千吨级量产项目不仅是技术创新的里程碑，更是煤炭行业转型升级的典范。其成功经验将加速煤基新材料在储能、环保、高端制造等领域的应用拓展，为传统煤炭企业转型提供了可复制的「中煤方案」。

　　聚焦绿色转型

　　推进煤基材料产业升级

　　世邦深耕粉体领域近40年，始终坚守“客户的成功才是我们的成功”的理念。从提供制粉成套生产线到EPC总包服务，通过产品与服务的聚焦，以绿色智能整体解决方案为主导，为客户量身定制，让客户找到世邦就能“一站式”满足其所有需求。

　　世邦目前已在活性炭领域形成成熟应用。并持续为各类活性炭生产企业量身定制专属解决方案，覆盖大规模量产与中小型生产线全场景，其设备配置的科学性、方案落地的实效性，均赢得客户高度认可与广泛赞誉。

　　未来，上海世邦将持续聚焦绿色低碳发展需求，深耕煤基材料加工技术研发，以更先进、更智能、更高效的成套粉体装备解决方案，为煤基材料产业升级提供坚实支撑。