在全球环保产业加速发展的背景下，活性炭正迎来前所未有的发展机遇。《水/大气污染防治行动计划》发布及欧盟《工业排放指令》等政策持续加码，强力拉动印染、化工、制药、石化、涂装等行业在VOCs治理与废水深度处理中对高性能活性炭的刚性需求。

　　同时，应用场景加速拓展至新能源、高端食品饮料和医药纯化等领域，对活性炭性能和品质要求不断提高。

　　洞察痛点

　　品质与效能的关键抓手

　　行业预测显示，全球活性炭市场规模预计2029年将突破164.4亿美元，中国作为活性炭全球最大生产国与消费国，到2029年，中国活性炭市场规模有望达到185亿元，增长潜力强劲。

　　活性炭是以煤、木材、果壳、合成树脂等为原料，经炭化、活化等高温热处理工艺制成的一种具有丰富孔隙结构和高比表面积的多孔吸附材料。

　　按原料来源划分，活性炭主要分为四大类：煤质、木质(包括椰壳、果壳、木屑)、沥青基和合成树脂基。其中，煤质与木质活性炭因原料易得、性能稳定、成本可控，占据市场主导地位。

　　从产品形态来看，活性炭可分为粉状与颗粒状两大类型。尽管粉状与颗粒活性炭在最终形态和应用场景上存在差异，但粉磨工序在两者生产中均不可或缺，并分别作用于不同阶段。

　　粉末活性炭：成品制备

　　工艺位置：炭化与活化之后

　　处理对象：已具备发达微孔结构的块状或大颗粒活性炭

　　核心目标：通过精细研磨，将其粉碎为高活性、高分散性的粉体，以最大化比表面积和吸附动力学性

　　颗粒活性炭：原料预处理

　　工艺位置：炭化之前

　　处理对象：原始物料(如无烟煤、木屑、椰壳、果壳等)

　　核心目标：实现原料均匀细化，提升热解反应的均匀性与效率，并为后续挤压、造粒等成型工艺提供良好流动性与可塑性

　　粒度控制，直接关联反应效率、吸附性能与下游适配性。因此，科学、稳定、可控的粉磨系统，已成为企业提升产品品质与市场竞争力的核心抓手。

　　技术赋能

　　全场景适配的粉磨技术方案

　　上海世邦深入洞察不同活性炭的原料特性与工艺需求，针对性优化粉磨工艺与设备配置，打造可快速落地、覆盖全生产场景的全流程解决方案。通过精准的工艺设计、合理的设备选型与智能化控制系统，全面实现活性炭粉体的高效、稳定、绿色生产。

　　煤质活性炭制备流程

　　煤质活性炭的制备流程包括原料预处理、配料、炭化、活化、后处理和可能的改性处理。

　　木质活性炭制备流程

　　木质活性炭的制备则通常以木质素为原料。一项研究中，采用有机溶剂对碱木质素进行分级，得到不同相对分子质量的木质素级分后，以磷酸为活化剂，在高温条件下制备木质素基活性炭。

　　上海世邦始终以“适配场景、降本增效、绿色合规”为核心，依托LM、MTW两大核心系列磨粉机，结合近四十载全球项目经验，深耕活性炭行业应用场景，通过LM与MTW系列磨粉机的定制化解决方案，为行业提供稳定可靠的粉磨装备支撑。

　　全球验证

　　可靠方案赢得客户信赖

　　上海世邦设备远销全球180多个国家和地区，在活性炭领域已覆盖多个细分场景，均实现了“品质达标、效能提升、环保合规”的核心目标，设备稳定性与服务响应速度获得客户高度认可。